Máy cắt xốp CNC là gì?
Hiện nay, cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, các máy tự động xuất hiện ngày càng nhiều trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất,đặc biệt là máy CNC. Sự xuất hiện và phát triển ngày càng nhanh về không chỉ số lượng mà còn về chủng loại, trong đó có máy cắt xốp CNC.
Máy cắt xốp CNC
Trên thị trường hiện nay nhu cầu sử dụng xốp tương đối lớn. Các sản phẩm từ xốp thường được dung để trang trí nội thất, sử dụng trong xây dựng, cách nhiệt, đặc biệt mút xốp còn được sử dụng phục vụ nghệ thuật…Chính vì vậy, máy cắt xốp CNC ra đời là giải pháp cho vấn đề này.
Máy cắt xốp cnc
Khái niệm về máy cắt CNC và máy cắt xốp CNC
Máy CNC ( Computer numerical Control) là một dạng máy NC điều khiển tự động có sự trợ giúp của máy tính, mà trong đó các bộ phận tự động được lập trình để hoạt động theo các sự kiện nối tiếp nhau với một tốc độ được xác định trước để có thể tạo ra được mẫu vật với hình dạng và kích thước yêu cầu.
Máy cắt xốp CNC cũng hoạt động dựa trên nguyên lý của máy cắt CNC nhưng ứng dụng trong cắt xốp và phục vụ các nhu cầu như:
+ Cắt chữ làm background phục vụ sự kiện, hội nghị, đám cưới…
+ Tạo các sản phẩm trang trí: Hoa, lá…
+ Phục vụ nghệ thuật: Làm tượng,tranh…
+ Tạo các vật dụng trong nhà: Bình hoa…
+ Làm biển quảng cáo…
Cách sử dụng máy cắt xốp cnc
Máy cắt xốp cnc thế hệ mới cho phép làm ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp
Đặc điểm của máy cắt xốp CNC
– Gia công được các chi tiết phức tạp.
– Quy hoạch thời gian sản xuất tốt hơn.
– Thời gian lưu thông ngắn hơn do tập trung nguyên công lớn hơn và giảm thời gian phụ.
– Tính linh hoạt cao hơn.
– Chi phí sản xuất giảm.
– Giảm phế phẩm.
– Năng suất lao động cao.
Ưu nhược điểm máy cắt xốp CNC
+ Ưu điểm:
– So với các máy công cụ điều khiển bằng tay, sản phẩm từ máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề của người điều khiển mà phụ thuộc vào nội dung chương trình được đưa vào máy. Người điều khiển chỉ chủ yếu là theo dõi kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.
– Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác lặp lại cao.
– Độ chính xác tương đối cao.
– Công suất cao.
– Tốc độ cắt cao.
– Thời gian gia công ngắn hơn.
– Ít phải dừng máy vì kỹ thuật, do đó chi phí do dừng máy nhỏ.
– Thời gian hiệu chỉnh máy nhỏ.
– Có thể gia công hàng loạt.
– Vật liệu dễ mua, rẻ, dễ tác động nhiệt.
+ Nhược điểm :
– Vì sử dụng nhiệt nên dao cắt dễ bị giãn nở ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
– Sản phẩm có thể biến dạng nếu nguồn nhiệt lớn.
– Chất lượng bề mặt gia công ảnh hưởng bởi dao cắt.
